Календарно-плановые нормативы

Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок. Виды нормативов: 1. по типу производства - валовая продукция (руб, н.-ч.) - программа (шт.) - партия, - серия, - ритм, такт, - периодичность запуска, - длительность цикла и опрежения. 2. по заделам (межоперационный и межцеховой) n min ПТ К загр об К исппроиз Т ц срок вып. К обор. ср.

Себест. изд. изд. ОКП в единичном и мелкосерийном производстве. 1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов. Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ может быть комплект деталей на заказ. Для деталей, имеющих длительный цикл сборки: Производственный заказ

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%. Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика. 0 1. Разработка чертежей - тех проект - рабочий проект - наладка 1 2. Расцеховка и определение партии заготовки. 2 3. Раработка нормативов комплектации изделия. 3 4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт. - цех 1, - цех 2, - цех 3. 4 5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки. 5 6. Изготовление спец. оснастки. 6 7. Получение отливок, поковок. 7 8. Обеспечение материалами. 8 9. Изготовление заготовок. 9 10. Изготовление деталей. 10 11. Подача комплектующих. 11 12. Сборка и сдача готовой продукции на склад. 12 Календарно-плановые расчеты (КПР). Они включают 3 момента: 1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки. 2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих. 3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ). Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц. Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии Тм.о. =70-80% в производственном цикле. Т межоперационного перерыва зависит от условий: 1. от состава деталей, закрепленных за данным участком, 2. от уровня специализации, 3. от числа операций, 4. от плановой загруженности оборудования, 5. от сложности работы оборудования, 6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначенияобеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей. К з.о. = N д.о ./ n об Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца. n об - расчетное количество оборудования, рабочих мест. Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте. Кд = t шт / n Оптимальный размер партии. 1) n min = max {T пз / t шт } Размер партии запуска = Т пз / t шт a a - допуск коэффициента потерь на наладку. n min = Кнз - коэффициент нарастания затрат. Сзап - затраты по запуску. Сизг - себестоимость изготовления. Кнз = g+1 / 2 g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия. 2) Далее идет корректировка партии (n min ) а) n=Nмес / К 1 К1 - принятое число партий. б) n = NсменноеК 2 К 2 - принятое целое число смен или полусмен.

Определение календарных опережений.

Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий. Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.) Zц.н. = N При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения. t зз t вып.загот.цеха Заготовит. t зап.обор. Тзагот. механ. обр. произв. t вып обр.

Сводный график построения значений. Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов. 1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц. Пути развития единичного и мелкосерийного производства. а)Унификация нормализация деталей.

Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость.

Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии.

Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса.

Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации. б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки.

Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность). Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом.

Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования. В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям.

Размер партии устанавливают в 2-а этапа. 1) Определение n min = max {Тпз/ t шт } 2) корректировка расчетной величины партии.

Пример корректировки партии: деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт.

Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.

Раздел 1. Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.

Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.

Раздел 1. ОКП различных типов производств. Общее начало ОКП. ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом.

Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.

Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам). Задачи ОКП. 1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия. 2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке. r - ритмичность. 3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др. Кзагр обор., Кисп.площ., Кзагр.раб., Тц. и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.

Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения.

Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля. межцеховое (задания для каждого цеха) внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха). Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования. МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода. При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ. При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.

Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.

Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку: - одинаковость тех. маршрута, - используемое оборудование и оснастка, -пер-ти запуска.

Машино-комплекткомплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования.

Применяют во всех типах производства.

Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.

Лекция 9. Корректирование размера партии должно учитывать: 1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт), 2) стойкость инструмента, оснастки, 3) необходимость переналадки оборудования, 4) условия транспортирования, 5) необходимость улучшения использования оборудования.

Расчет периодичности запуска, выпуска партии.

Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования). П =n норм / N дн . n норм - нормативный размер партии Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности.

Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование.

Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.

Нормативы периодичности подетальной системы.

Нормативы опережений. Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.

Расчет заделов. 2.Межцеховые задел на тех. операциях (раб. местах), сборке, Оборотные транспортировании.

Страховые Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых Z вц = Z цн = N дн Т ц = Т ц n/П Если Тц При Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1. Межцеховой задел. 1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб. 2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 N мес Z об = N суточ d n d n - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.

Пример: Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4 Nдн = 200шт., dn = 4 дня.

Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца. n 1 Тц=6дн. 2 3 4

Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.

Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей.

Лекция10. Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств). Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом. Zтр = П / r Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он совмещается с оборотным.

Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.

Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл. Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.

Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств). Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера, l - длина l-ой площадки рабочей зоны. р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке. Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас. Zстр = (1- d )/ d * 1/k t ; (шт.) d - коэффициент наложения потерь, k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения). t - длительность цикла действия линий. Zmax = 2Z Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве.

Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости. r i = (Ф эф / N) * h i h 1 = ( tшт1 *N 1 )/ (t штi *N i ) Диспетчирование.

Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством. 1. централизованное координирование различных производственных процессов. 2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции. 3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы. 4. предупреждение и ликвидация неполадок. В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ.

Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей). Контроль осуществляется на основе план-графиков.

Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу. В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.

Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений. В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов.