Календарно-плановые нормативы

Календарно-плановые нормативы

Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок. Виды нормативов: 1. по типу производства - валовая продукция (руб, н.-ч.) - программа (шт.) - партия, - серия, - ритм, такт, - периодичность запуска, - длительность цикла и опрежения. 2. по заделам (межоперационный и межцеховой) n min ПТ К загр об К исппроиз Т ц срок вып. К обор. ср.

Себест. изд. изд. ОКП в единичном и мелкосерийном производстве. 1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов. Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ может быть комплект деталей на заказ. Для деталей, имеющих длительный цикл сборки: Производственный заказ

Загот. и обраб. узел узел
комплекты деталей на констр. узел с закреплением сроков подачи на сборку. т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%. Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

Стадии проектирования производства для построения сводного графика. 0 1. Разработка чертежей - тех проект - рабочий проект - наладка 1 2. Расцеховка и определение партии заготовки. 2 3. Раработка нормативов комплектации изделия. 3 4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт. - цех 1, - цех 2, - цех 3. 4 5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки. 5 6. Изготовление спец. оснастки. 6 7. Получение отливок, поковок. 7 8. Обеспечение материалами. 8 9. Изготовление заготовок. 9 10. Изготовление деталей. 10 11. Подача комплектующих. 11 12. Сборка и сдача готовой продукции на склад. 12 Календарно-плановые расчеты (КПР). Они включают 3 момента: 1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки. 2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих. 3. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного цикла (ПЦ). Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц. Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии Тм.о. =70-80% в производственном цикле. Т межоперационного перерыва зависит от условий: 1. от состава деталей, закрепленных за данным участком, 2. от уровня специализации, 3. от числа операций, 4. от плановой загруженности оборудования, 5. от сложности работы оборудования, 6. от габаритных размеров и веса деталей.

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначенияобеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей. К з.о. = N д.о ./ n об Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца. n об - расчетное количество оборудования, рабочих мест. Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте. Кд = t шт / n Оптимальный размер партии. 1) n min = max {T пз / t шт } Размер партии запуска = Т пз / t шт a a - допуск коэффициента потерь на наладку. n min = Кнз - коэффициент нарастания затрат. Сзап - затраты по запуску. Сизг - себестоимость изготовления. Кнз = g+1 / 2 g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия. 2) Далее идет корректировка партии (n min ) а) n=Nмес / К 1 К1 - принятое число партий. б) n = NсменноеК 2 К 2 - принятое целое число смен или полусмен.

Определение календарных опережений.

Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий. Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.) Zц.н. = N При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения. t зз t вып.загот.цеха Заготовит. t зап.обор. Тзагот. механ. обр. произв. t вып обр.

Тобр. сбороч. произв. Трез.заг Трез.обр. Тсбор.
t зап - t опережения запуска заготовок t вып - t опережения выпуска заготовок Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах. Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр. t вып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб. Zопереж. = Анатур. = Nдн. t в.

Сводный график построения значений. Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

1 / 0,5 / 1 2 / 1 / 1,5 1 / 0,5/ 2
Т мех. обработки Сводный график выполнения заказов: 1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб. 2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования. 3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие.

Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов. 1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц. Пути развития единичного и мелкосерийного производства. а)Унификация нормализация деталей.

Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость.

Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии.

Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса.

Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации. б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки.

Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность). Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом.

Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования. В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям.

Размер партии устанавливают в 2-а этапа. 1) Определение n min = max {Тпз/ t шт } 2) корректировка расчетной величины партии.

Пример корректировки партии: деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт.

Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.

наименов. tшт сменная выработка загрузка в сменах
операций мин. норма факт. n =50шт n=25шт
1 2 3 4 5 фрезерная фрезерная сверлильная сверлильная шлифовальн. 65 140 40 20 60 6,5 3 10,5 21 7 5 3 10 20 7 10 16,7 5 2,5 7,14 5 8,35 2,5 1,25 3,6
Организация производства.

Раздел 1. Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.

Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.

Раздел 1. ОКП различных типов производств. Общее начало ОКП. ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом.

Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.

Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам). Задачи ОКП. 1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия. 2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке. r - ритмичность. 3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др. Кзагр обор., Кисп.площ., Кзагр.раб., Тц. и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.

Е С М единичное серийное массовое Характеристика типов производства.
Тип производства. Выпуск продукции N Номенклатура, шт. Повторяемо сть, регуляр. мес, кв,год.
Единичный “1” “1000” разнооб. отсутствие
Серийный: мелкосерийный среднесрийный, крупносерийн. “10-100” “100-1000” “500-1000” “100” “10” квартал, год более регул. постоян. в год
Массовый 1000 “1” непрерывн. в год
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.
Тип производства Ксер Специализация Форма движения Форма организации.
Единичный > 40 Низкий последовательный непоточная
мелкосерийн. 20-40 нарастающ. последовательный непоточная
сред.серийн. 5-20 расширение внешней и внутренней кооперации параллельно-последовательная непоточная
крупносерийн. 3-5 высокая автоматизация парал.-последов. параллельная поточная
массовый 1-2 высокая параллел поточная
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование. КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.

Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения.

Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля. межцеховое (задания для каждого цеха) внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха). Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования. МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода. При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ. При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.

Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.

Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку: - одинаковость тех. маршрута, - используемое оборудование и оснастка, -пер-ти запуска.

Машино-комплекткомплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования.

Применяют во всех типах производства.

Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.

ПУЕ Тип производства.
Е М/С С/С К/С М
деталь + + - ++ ++
УК ++ ++ ++ - -
ГК ++ ++ ++ - -
МК + + ++ ++ -
УК - + ++ - -
сутко-комплек. - ++ ++ - -
пр-ый заказ ++ ++ + - -
“ ++ “ - рекомендован, “ - “ - не применяется, “ + “ - часто применяется.

Лекция 9. Корректирование размера партии должно учитывать: 1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт), 2) стойкость инструмента, оснастки, 3) необходимость переналадки оборудования, 4) условия транспортирования, 5) необходимость улучшения использования оборудования.

Расчет периодичности запуска, выпуска партии.

Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования). П =n норм / N дн . n норм - нормативный размер партии Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности.

Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование.

Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.

Нормативы периодичности подетальной системы.

Унификация величины П, дн. Количество запусков, выпусков деталей. Условные обознач. пер-ти.
3 6 12 ... 144 8 4 2 .... 1 раз в полгода М/8 М/4 М/2 .... 6 мес.
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных. Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен. Условное обозначение периодичности.
1 2 6 72 6 в месяц 3 в месяц. 1 в месяц. 1 раз в год М/6 М/3 М 12М
15 5 Область варьирования периодичн. П=f(Tнал) Расчет продолжительности производственного цикла. В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей. Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц. Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения. Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию. Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости. Число опережений Тм.о. 2-4 4,7 + 0,39Кз.о. 5-10 0,04 + 0,45Кс Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением.

Нормативы опережений. Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.

Расчет заделов. 2.Межцеховые задел на тех. операциях (раб. местах), сборке, Оборотные транспортировании.

Страховые Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых Z вц = Z цн = N дн Т ц = Т ц n/П Если Тц При Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1. Межцеховой задел. 1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб. 2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 N мес Z об = N суточ d n d n - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.

Пример: Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4 Nдн = 200шт., dn = 4 дня.

Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца. n 1 Тц=6дн. 2 3 4

1200 800 d n 4 10 16 22 Т, раб.дн. Z об = 4*200 =800 Z опер . = n-Z обор . = 1200 - 800 = 400
Z обор = n* p Пример : Nмес =400 шт., n=100шт, сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6. Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни. Nсут = 400 / 24 = 16 дет. Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32. Zобор = 1-100. n 400 100
7 9 15 21 30 Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов: - периодичности запуска, - Тц изготовления партии.

Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.

Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей.

Лекция10. Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств). Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом. Zтр = П / r Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он совмещается с оборотным.

Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.

Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл. Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.

Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств). Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера, l - длина l-ой площадки рабочей зоны. р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке. Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас. Zстр = (1- d )/ d * 1/k t ; (шт.) d - коэффициент наложения потерь, k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения). t - длительность цикла действия линий. Zmax = 2Z Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве.

Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости. r i = (Ф эф / N) * h i h 1 = ( tшт1 *N 1 )/ (t штi *N i ) Диспетчирование.

Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством. 1. централизованное координирование различных производственных процессов. 2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции. 3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы. 4. предупреждение и ликвидация неполадок. В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ.

Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей). Контроль осуществляется на основе план-графиков.

Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу. В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.

Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений. В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов.

 

Категории

Технология

История экономических учений

Менеджмент (Теория управления и организации)

Философия

Химия

Административное право

Международные экономические и валютно-кредитные отношения

Математика

Бухгалтерский учет

Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство

Радиоэлектроника

Физика

Теория систем управления

Маркетинг, товароведение, реклама

Банковское дело и кредитование

Право

Политология, Политистория

Охрана природы, Экология, Природопользование

Педагогика

Психология, Общение, Человек

Медицина

Ветеринария

Теория государства и права

Физкультура и Спорт

Сельское хозяйство

Уголовное право

Техника

Программирование, Базы данных

Программное обеспечение

Биология

Уголовное и уголовно-исполнительное право

Архитектура

История

Здоровье

Религия

Социология

Материаловедение

Криминалистика и криминология

Государственное регулирование, Таможня, Налоги

Экономическая теория, политэкономия, макроэкономика

Металлургия

Биржевое дело

Компьютерные сети

Уголовный процесс

Римское право

География, Экономическая география

Разное

Ценные бумаги

История государства и права зарубежных стран

Литература, Лингвистика

Историческая личность

Военная кафедра

История отечественного государства и права

Транспорт

Авиация

Астрономия

Космонавтика

Гражданская оборона

Подобные работы

Технологии утилизации шин и их восстановление

echo "Вместе с тем, амортизированные автомобильные шины содержат в себе ценное сырье: каучук, металл, текстильный корд. Проблема переработки изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации ре

Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания

echo "Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы пролетом 18 м, то необходимо установить по

Изготовление котла в отопительную систему

echo "Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании,

Структура строительного комплекса

echo "Первые бригады, которые появились еще в 1922 г ., стали организационными единицами, работающими по единому наряду. Бригада подряда стала хозяином на стройке. Ей была передана ответственность за

Метод назначений

echo "Предназначены для использования при изучении курса 'Принятие решений в задачах производственного и операционного менеджмента'. КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТОДЕ НАЗНАЧЕНИЙ Метод назначений

Кинематический и силовой расчёт механизма. Определение осевого момента инерции маховика. Проектирование профиля кулачкового механизма. Проектирование зубчатого зацепления. Проектирование планетарного механизма

echo "Виконуємо аналіз кінематичного ланцюгу (мал. 2): 1-6 - обертальна кінематична пара 5-го класу; 1-2 - обертальна кінематична пара 5-го класу; 3-6 - обертальна кінематична пара 5-го класу; 3-4 - о

Ознакомление с предприятиями города Липецка, специализирующихся на обработке металлов давлением (отчет)

echo "Кафедра штамповки, ЛГТУ 3. АО НЛМК 3.1. ЛПЦ-3. 'Стан-2000'. АО НЛМК 3.2. Кузнечный цех ремонтного завода НЛМК 3.3. Производство товаров народного потребления на НЛМК 4. Фирма 'Левша' 5. АО ЛТЗ 5

Стандартософия

echo "Несмотря на активные попытки ученых вывести стандартизацию на уровень теории и науки, это не удалось сделать также по той причине, что предметом стандартизации считали только деятельность людей,